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反应釜搅拌桨如何选择?

更新时间:2024-02-26      点击次数:516

      搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮,搅拌桨是反应釜的关键部件,主要作用是提供反应过程所需要的能量和适宜的流动状态,于强化传质传热和传质效果、提高反应速率。

      搅拌的目的可以分以下几种:

       1. 均相的液体混合;2. 液液分散;  3. 气液相分散,以增大气液接触面积。 4. 固液分散,以增加接触面。 5. 固体溶解,可以加强固液间的传质,以促进固体溶解。6. 强化传热,消除釜内的温度差。7. 控制传热速率,控制达到合适的数值。

     反应釜搅拌类型根据不同的搅拌方式和结构可以分为多种类型。以下是一些常见的反应釜搅拌类型:

搅拌桨的形式.png

       各种不同的搅拌桨工作方式区别在于:

           1)锚式搅拌:通过在反应釜内壁上固定锚形或刮板形的搅拌器,使反应物料在反应釜内壁上形成循环流动,从而实现搅拌效果。

           2)桨叶式搅拌:通过安装在反应釜顶部或底部的桨叶形搅拌器,使反应物料在釜内形成强烈的涡流和对流,从而实现搅拌混合效果。

           3)框架式搅拌:通过安装在反应釜壁上的框架形搅拌器,使反应物料在框架内形成循环流动,从而实现搅拌效果。

           4)螺带式搅拌:螺旋叶片通过旋转将物料向上提升,然后再自由落下,从而实现了充分混合和均匀分布。

           5)螺旋式搅拌:通过在反应釜内部安装螺旋形搅拌器,使反应物料在螺旋叶片的推动下实现循环流动和搅拌混合。


      那么针对不同的物料,搅拌桨的选择也需要适用不同的需求,一般物料性质的不同,可做如下选择:

        1)按物料粘度选型:对于低粘度液体,应选用小直径、高转速搅拌器,如推进式、涡轮式;对于高粘度液体,就选用大直径、低转速搅拌器,如螺带式、 锚式、框式。

        2)按搅拌目的选型:对低粘度均相液体混合,主要考虑循环流量,各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列:推进式、涡轮式、桨式。对于非均相液- 液分散过程,首先考虑剪切作用,同时要求有较大的循环流量,各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列:涡轮式、推进式、桨式。

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