不同产品如何选择蒸发器类型

  蒸发器类型众多，而客户选择的时候选合适且择性价比高的蒸发器就非常重要，根据我公司生产的几种薄膜蒸发器类型，做以下推荐建议。

  在各种薄膜蒸发器中，造价最贵的是分子蒸馏，其次是刮板式。在满足工艺要求尽量选用造价低的设备，一般可依靠以下原则;

 （1）液体粘度小，而蒸发量又较大者，选用升膜蒸发器。

  升膜燕发器实际上就是一直立安装的固定管板式热交换器。被蒸发的液休从下部进入加热管，管程内用蒸汽加热。汽相大量蒸发后，以很高的速度把液体拉成膜状沿管壁上升，所以传热系数很高。适于加工蒸发量较大,易受热分解的热敏性物质和易发泡的物质。

 （2）蒸发量较小，液体粘度超过100厘泊以上者，选用刮板式蒸发器。

  刮板式薄膜蒸发器是根据混合物各组份的沸点差，通过旋转刮板强制成膜进行热交换，并快速通过加热面，在真空条件下进行热分离的一种新型高效蒸发器。物料从加热区的上方加入蒸发器；经布液器分布到蒸发器加热面，然后旋转的刮板系统将物料连续均匀地分布在加热面，并以螺旋状向下推进。在此过程中，轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器后转移至外置冷凝器冷凝收集；重组份从蒸发器底部排出。蒸发温度低，蒸发强度大，物料受热时间短，操作弹性大，适合于较大浓度物料回收分离，蒸发量大的物质。

 （3）热敏性要求较高，且回收率要求ppm级别者，选用短程分子蒸馏。

  分子蒸馏是一种特殊的液--液分离技术，不同于传统蒸馏依据物质沸点差分离原理，而是依据混合物中各物质的分子运动平均自由程差异实现分离的，物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续均匀地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，到达冷凝器上冷凝成液体，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。物料受热时间短，蒸发温度低，自清洁加热面，蒸发效率高、适应性强、操作方便。该项技术尤其使用于天然保健品的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。

 （4）大量溶液回收，浓度含量低，对回收率要求不高，经费有限者，可选用降膜蒸发器。但降膜蒸发器对安装要求高，对于易结垢或含固体悬浮物的物料不适用。