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喷雾干燥仪使用中常见问题的原因分析

更新时间:2023-05-04      点击次数:382

喷雾干燥仪使用中常见问题的原因分析如下:

一.喷雾产品水分含量高

原因分析

解决措施

料液雾化液滴不均匀,喷出的粒子太大

1.提高离心机转速

2.提高高压泵压力

3.发现喷嘴有线流时应及时更换

进料量太大

适当改变进料量

排出空废弃的相对湿度太高

提高进风温度,相应的提高排风温度


二.塔顶及喷雾器附近有积存粉末

原因分析

解决措施

热风分配参数未调节好

校正热风分配器的位置,使进风均匀,消除积存粉末


三.喷雾塔壁容易粘着湿粉

原因分析

解决措施

进料太多

降低进料泵进料速度

喷雾开始前干燥塔加热不足

排风温度没有达到规定时不要喷雾


四.喷雾塔壁局部地方有积粉

原因分析

解决措施

气流分布不规则

调整热风分配器,使塔内空气分布均匀

多个喷嘴喷雾时喷嘴堵塞

更换被堵塞喷嘴

离心喷雾盘液体分配器的部分空洞堵塞

检查并清洗喷雾盘液体分配器


五.蒸发量降低

原因分析

解决措施

整个系统空气量减少

检查进排风机转速是否正常

检查进排风调节阀是否正确

检查空气过滤器及加热器管道是否堵塞

热风入口温度太低

检查加热器压力是否符合要求

检查加热系统是否正常

设备漏风会造成热量散失和引进冷空气

检查设备,修补损坏处,特别注意各组件连接处的严密性


六.喷雾产品杂质过高

原因分析

解决措施

空气过滤器的效果差

提高空气过滤效果,及时清洗或更换过滤器

料液杂质度高

喷雾前将料液过滤

设备不清洁

清洗设备


七.产品粉颗粒太细

原因分析

解决措施

料液固行物含量低

提高喷雾料液浓度

喷嘴孔径太小

采用较大孔径

高压泵压力太高

适当降低高压泵压力

离心盘转速太快

适当降低离心转盘转速

离心喷雾进料太小

提高离心喷雾进料量

离心盘选用不合适

改进喷雾结构。可用切向小孔代替径向小孔,或采用蝶式转盘


八.产品得率低,跑粉损失大

原因分析

解决措施

旋风分离器效率低

检查旋风分离器是否由于敲击而变形

检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞

袋滤器接口松脱或袋穿孔

修好接口,定期检查更换布袋


九.离心喷雾机速度降低,电流增大

原因分析

解决措施

进料速度太高,使其超负荷

降低供应量

喷雾机和电机机械故障

停止喷雾,检查、排除故障


十.喷雾机速率波动较大

原因分析

解决措施

由于电机缺陷,产生喷雾机和电机的机械共振现象

严密检查电机




如果在使用喷雾干燥仪过程中遇到以上问题,可对照自查。


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