喷雾干燥仪使用中常见问题的原因分析如下:
一.喷雾产品水分含量高
原因分析 | 解决措施 |
料液雾化液滴不均匀,喷出的粒子太大 | 1.提高离心机转速 2.提高高压泵压力 3.发现喷嘴有线流时应及时更换 |
进料量太大 | 适当改变进料量 |
排出空废弃的相对湿度太高 | 提高进风温度,相应的提高排风温度 |
二.塔顶及喷雾器附近有积存粉末
原因分析 | 解决措施 |
热风分配参数未调节好 | 校正热风分配器的位置,使进风均匀,消除积存粉末 |
三.喷雾塔壁容易粘着湿粉
原因分析 | 解决措施 |
进料太多 | 降低进料泵进料速度 |
喷雾开始前干燥塔加热不足 | 排风温度没有达到规定时不要喷雾 |
四.喷雾塔壁局部地方有积粉
原因分析 | 解决措施 |
气流分布不规则 | 调整热风分配器,使塔内空气分布均匀 |
多个喷嘴喷雾时喷嘴堵塞 | 更换被堵塞喷嘴 |
离心喷雾盘液体分配器的部分空洞堵塞 | 检查并清洗喷雾盘液体分配器 |
五.蒸发量降低
原因分析 | 解决措施 |
整个系统空气量减少 | 检查进排风机转速是否正常 检查进排风调节阀是否正确 检查空气过滤器及加热器管道是否堵塞 |
热风入口温度太低 | 检查加热器压力是否符合要求 检查加热系统是否正常 |
设备漏风会造成热量散失和引进冷空气 | 检查设备,修补损坏处,特别注意各组件连接处的严密性 |
六.喷雾产品杂质过高
原因分析 | 解决措施 |
空气过滤器的效果差 | 提高空气过滤效果,及时清洗或更换过滤器 |
料液杂质度高 | 喷雾前将料液过滤 |
设备不清洁 | 清洗设备 |
七.产品粉颗粒太细
原因分析 | 解决措施 |
料液固行物含量低 | 提高喷雾料液浓度 |
喷嘴孔径太小 | 采用较大孔径 |
高压泵压力太高 | 适当降低高压泵压力 |
离心盘转速太快 | 适当降低离心转盘转速 |
离心喷雾进料太小 | 提高离心喷雾进料量 |
离心盘选用不合适 | 改进喷雾结构。可用切向小孔代替径向小孔,或采用蝶式转盘 |
八.产品得率低,跑粉损失大
原因分析 | 解决措施 |
旋风分离器效率低 | 检查旋风分离器是否由于敲击而变形 检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞 |
袋滤器接口松脱或袋穿孔 | 修好接口,定期检查更换布袋 |
九.离心喷雾机速度降低,电流增大
原因分析 | 解决措施 |
进料速度太高,使其超负荷 | 降低供应量 |
喷雾机和电机机械故障 | 停止喷雾,检查、排除故障 |
十.喷雾机速率波动较大
原因分析 | 解决措施 |
由于电机缺陷,产生喷雾机和电机的机械共振现象 | 严密检查电机 |
如果在使用喷雾干燥仪过程中遇到以上问题,可对照自查。
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